袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。典型的袋式除塵器由塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置五部分組成。在除塵器中，袋式除塵器種類最多。濾袋廠家根據其特點為您講解袋式除塵器的不同分類：
一、按清灰方式分類
清灰是使袋式除塵器能長期持續工作的決定性要素。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。清灰方式的特征是袋式除塵器分類的主要依據。
袋式除塵器按清灰方式的不同可分為：機械動式、逆氣流清灰式、脈沖噴吹式、氣環反吹式及復合清灰式。
1.機械式振打
利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產生振動而清落積灰。它包括人工振打、機械振打和高頻振動等方式。
圖1a是水平方向振打，通常在上部振打，也可在中部振打。圖1b是垂直方向振打也可利用偏心輪高速旋轉造成較高頻率的振動得。前者清灰效果較好，但對濾袋(特別是袋口連接處)損壞較嚴重；后者清灰強度較弱，但對濾袋損害較輕。圖1c是采用高頻振動形式。也有將幾種運動復合在一起的振動方式。圖d是通過一個轉動的偏心軸和搖桿的作用，使振動圓管左右往復地旋轉運動，導致濾袋上下、左右搖動。
振動清灰時要求停止過濾，因而常常將除塵器分隔成若干袋室，順次逐室清灰，以保持除塵器的連續運轉。
機械清灰方式的機械結構簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，而且往往損傷濾袋。目前采用這種方式的越來越少。
2.逆氣流清灰
逆氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產生變形并使之產生振動而使粉塵層脫落。圖2-2是一種逆氣流清灰示意圖。反向氣流的作用只是引起附著于濾袋表面的粉塵脫落的原因之一，更主要的是濾袋變形導致粉塵層脫落。
逆氣流清灰也多采用分室工作制，利用閥門自動開閉，逐室地產生反向氣流。
反向氣流可由系統主風機供給，或由專設的反吸(吹)風機供給。
逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布較均勻，振動不劇烈，對濾袋的損傷較小，但清灰作用較弱，因而允許的過濾風速較低。
某些逆氣流清灰裝置設有產生脈動作用的機械結構(如自動開、閉閥門)，便可給反向氣流以脈動作用，從而會增加清灰能力。若采用部分濾袋逐次清灰時，則不采用分室結構逆氣流清灰有反吹風、反吸風及機械回轉反吹幾種方式。
3.脈沖噴吹清灰
將壓縮空氣在極短的時間內(不超過0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落積灰的作用。
在濾袋袋口大多裝有引射器加強誘導作用，也有不裝引射器，直接利用袋口起引射作用根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流前方向異同，有逆噴與順噴兩種方式。逆噴式為兩股氣流方向相反，凈化后的氣流由袋口排出；順噴式為兩股氣流方向一致，凈化后的氣流由濾袋底部排出噴吹時，因為是依次逐排地對濾袋清灰，而且噴吹時間很短，被清灰的濾袋雖然不起過濾作用，但其占總濾袋的比例很小，幾乎可以將過濾看作是連續的，因此通常不采取分室結脈沖噴吹清灰作用很強，而且其強度和頻率都可以調節，清灰效果很好，可以允許采用較高過濾風速。
脈沖噴吹清灰也有作成分室結構，稱作氣箱脈沖噴吹。其特點是將濾袋分成若干組，將濾袋上方的凈氣箱按各組分隔形成分室。袋口不設引射器。清灰時，關閉排氣口閥門，從側向分室噴射脈沖氣流，氣流從分室進入濾袋，達到清灰目的，清灰按室順序逐步進行。
4.噴嘴反吹清灰
一個帶狹縫的圓環或平板噴嘴設置在濾袋的外側與高壓風機管道相接。噴嘴貼近濾袋的表面作上下或左右往復運動，由其上正對濾布表面的狹縫噴出高速氣流，清除附著于濾袋內側的粉塵層。此時濾袋的其余部分仍處于全負荷運行中，這種清灰方式可使除塵器保持連續運行。
噴嘴反向射流的清灰能力較強，因此，允許采用較高的過濾風速。但其清灰裝置較復雜，費用高，且容易損傷濾袋。
二、按濾袋形狀分類
1.圓袋
大多數袋式除塵器都采用圓形濾袋。圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力較小，檢查維護方便。
圓形濾袋直徑通常采用120~300mm。袋長2~0m。袋徑過小，氣流的流動受影響；過大則受濾料幅寬和加工制作的限制。增加濾袋長度，可節約占地面積，但過長會影響脈沖噴吹式、機械回轉反吹袋式除塵器清灰效果，同時，也會增加濾袋頂部的張力，使該處易于破損。
2.扁袋
扁袋通常呈平板形，一般寬約0.5~1.5m,長約1~2m,厚度以及濾袋間距為25~50m。扁袋內部設有骨架(或彈簧)支撐。
扁袋布置緊湊，可在同樣體積空間布置較多的過濾面積，一般能節約空間20%~40%。但扁袋結構較復雜，制作要求較高，濾袋之間易被粉塵堵塞。
三、按濾塵方向分類
1.外濾式含塵氣體由濾袋外側向濾袋內側流動，粉塵被阻留在濾袋外表面。外濾式可采用圓袋或扁袋，袋內需設置骨架，以防濾袋被吸癟。脈沖噴吹，高壓氣流反吹等清灰方式多用外濾式。
2.內濾式含塵氣體由濾袋內側向濾袋外側流動，粉塵被阻留在濾袋內側表面。內濾式多用于圓袋、機械振打、逆氣流、氣環反吹等清灰方式多用內濾式。
內濾式因濾袋外側是清潔氣體，當被過濾氣體無毒且溫度不高時，可以在不停機情況下進入袋室內檢修，且一般不需支撐骨架。內濾式圓袋的袋口氣流速度較大，若氣流中含有粗顆粒粉塵，則會嚴重磨損濾袋。
四、按通風方式分類
1.吸出式(負壓式)除塵器設在風機負壓段，除塵器內空氣被風機吸出形成負壓。
吸出式除塵器必須采取密閉結構。風機吸入的是凈后的氣體，因而風機葉輪的磨損較小，并且不易發生因附著粉塵而產生的喘振等類事故，當用于處理高溫度、有毒性的氣體時，除塵器本身也易于采取保溫及防護措施。
2.壓入式(正壓式)除塵器設在風機正壓段，含塵氣流經風機壓人除塵器，使除塵器在正壓下工作。
壓入式除塵器凈化后的氣體可直接排到大氣中，凈氣則不需采用密封結構，構造簡單，節省管道，造價較吸入式低20%~30%。但因含塵氣體通過風機，風機葉片磨損較大。當粉塵腐蝕性和附著性都較強或含塵濃度大于3gm3時不宜采用。對于處理高濕和有毒氣體較不利。
五、按進氣口位置分類
1、上進風含塵氣流從袋室上部進入除塵器，粉塵沉降方向與氣流流動方向一致，有利于粉塵沉降。但是濾袋需設置上、下兩塊花板，結構較復雜，且不易調節濾袋張力。
2.下進風含塵氣流從濾袋室底部或灰斗上部進入除塵器。這種除塵器結構較簡單，但是在袋室中氣流是自下而上，與清落粉塵的沉降方向相反，容易使粉塵重返濾袋表面，影響清灰效果，并增加設備阻力。
附：袋式除塵器命名規則
國家標準GB67191986對袋式除塵器的命名做了規定，其基本原則是以袋式除塵器的清灰類型和最具代表性的結構特征相結合來命名。我們以分室結構類袋式除塵器命名示例
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